模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲麵要通過電極在電脈衝上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲麵質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲麵進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截麵法采集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修複效果。

當一些曲麵輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲麵時，可用油泥或石膏手工做出曲麵作為底胚。然後用三坐標測量機測出各個截麵上的截線、特征線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。

三坐標測量機以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。

測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測較好的選擇。測量機在處理不同工作方麵的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控製提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發周期，從而降低模具的製造成本並將生產納入控製。

測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、準確的獲取工件表麵的三維數據和幾何特征，這對於模具的設計、樣品的複製、損壞模具的修複特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，並利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲麵形狀特征的複雜工件CAD模型的複製。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具製造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標係的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控製參數等多方麵的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的準確和效率。長度精密檢測

花季传媒入口网站提示內容來源網絡，如有侵權請聯係管理員刪除，謝謝！